Die Stamping Panel Dalam Hod Automotif

SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Die ialah sistem pengecapan yang besar dan kompleks yang direka khusus untuk membentuk rangka kerja utama panel dalam hud. Ia bukan satu dadu, tetapi sekeping peralatan lengkap yang merangkumi pelbagai proses, memastikan pembentukan stabil komponen badan yang besar dan berketepatan tinggi.

Ciri-ciri Produk Teras:

1. Saiz Besar dan Struktur Kompleks

Dimensi standard Automotive Hood Inner Panel Stamping Die ialah >800mm panjang dan >600mm lebar, memerlukan pembentukan tulang rusuk pengukuhan, lubang pelekap dan ciri-ciri lain. Ia termasuk komponen teras seperti acuan atas dan bawah, serta sistem pemanduan, penentududukan dan pemunggahan yang tepat untuk memastikan pengecapan yang stabil dan tepat.

2. Kepersisan Ultra Tinggi dan Kualiti Tinggi

Bahagian yang dicap mempunyai toleransi dimensi yang dikawal dalam ±0.1mm, bebas daripada kecacatan seperti retak, kedutan dan calar. Dai itu sendiri menjalani pembuatan yang ketat, ketepatan panduan, dan kawalan pengagihan tekanan, sepadan dengan piawaian kualiti komponen penampilan yang berkaitan.

3. Proses Pengacuan Bersepadu Lanjutan

Mengintegrasikan pelbagai proses seperti lukisan dalam dan pembentukan mencapai pengacuan sekali, mengawal aliran bahan dan pampasan springback dengan tepat. Simulasi CAE digunakan untuk meramalkan masalah, memastikan pengecapan yang stabil dan boleh dipercayai.

4. Sistem Die Tugas Berat

Die Stamping Panel Dalam Hood Automotif mempunyai berat berpuluh-puluh tan dan memerlukan peralatan tekanan berskala besar melebihi 2000 tan. Ia dilengkapi dengan tiang panduan berketepatan tinggi, lengan panduan, dan komponen lain, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran berintensiti tinggi jangka panjang.

5. Rawatan Permukaan Berkualiti Tinggi

Permukaan acuan digilap cermin (Ra≤0.4μm). Parameter kekerasan permukaan dan salutan dioptimumkan untuk bahan yang berbeza untuk memastikan rintangan haus dan kualiti permukaan yang stabil.

Proses Pengilangan

1. Analisis Produk dan Reka Bentuk Proses

Automotive Hood Inner Panel Stamping Die menggunakan perisian CAE seperti AutoForm dan Dynaform untuk menganalisis kebolehbentukan pengecapan, meramalkan kecacatan, mengoptimumkan proses dan menentukan parameter pengecapan yang munasabah, meletakkan asas untuk pembuatan.

2. Reka Bentuk Acuan

Reka bentuk 3D penuh dilakukan menggunakan UG dan CATIA untuk memperhalusi struktur setiap komponen, memastikan kekuatan acuan, ketegaran dan ketepatan memenuhi keperluan pengeluaran.

3. Pemilihan Bahan

Badan Die Stamping Panel Dalam Automotif diperbuat daripada keluli 45 dan 42CrMo, manakala profil dan bahagian utama menggunakan keluli alat seperti Cr12MoV (HRC48-52 selepas rawatan haba). Keluli tahan haus digunakan untuk tiang panduan dan sesendal.

5. Pemesinan Ketepatan

Pemesinan kasar dan pemesinan ketepatan CNC berkelajuan tinggi (ketepatan permukaan ±0.01mm), digabungkan dengan pemotongan wayar, EDM, dan proses pemesinan khas lain, serta rawatan haba dan rawatan permukaan, memastikan prestasi acuan memenuhi piawaian.

6. Perhimpunan dan Pengacuan Percubaan T0

Selepas pemasangan, acuan diuji pada akhbar. Parameter dilaraskan berulang kali, sampel diperiksa, dan acuan diubah suai dan dioptimumkan sehingga semua penunjuk produk memenuhi piawaian.

Aplikasi Produk

SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Die digunakan secara meluas dalam pembuatan panel dalam hud untuk kereta penumpang dan kenderaan komersial, dengan cekap membentuk bahagian permukaan melengkung yang kompleks dan menyokong operasi yang cekap dan stabil bagi barisan pengeluaran badan pembuat kereta.

Trend Pembangunan:

1. Pengacuan Bersepadu Ultra-Besar

 Trend ke arah panel dalaman hud bersepadu meningkatkan keperluan untuk tan dan saiz acuan. Penggunaan meluas mesin penekan dengan kapasiti 2000 tan dan ke atas meningkatkan kerumitan reka bentuk dan pembuatan.

2. Penyesuaian Bahan Ringan

Pengembangan aplikasi keluli dan aloi aluminium berkekuatan tinggi memerlukan pelarasan pada parameter reka bentuk acuan, menimbulkan cabaran baharu kepada teknologi pembuatan.

3. Pembuatan dan Pendigitalan Pintar

Memanfaatkan simulasi CAE, alatan mesin CNC dan teknologi berkembar digital, kami mencapai pengurusan digital kitaran hayat penuh acuan, meningkatkan ketepatan dan kecekapan.

4. Pertukaran Acuan Pantas dan Pengeluaran Automatik

Kami mengoptimumkan kedudukan pantas dan fungsi mengunci acuan, menyepadukannya dengan barisan pengeluaran automatik untuk memenuhi keperluan pengeluaran berbilang pelbagai, kumpulan kecil.

Die Stamping Panel Dalaman Automotive Hood SIKAIDA menyepadukan teknologi daripada pelbagai bidang, mewakili tahap lanjutan cetakan cetakan. Dengan kitaran pembangunan 8-15 bulan dan kos yang tinggi, ia merupakan penanda aras penting bagi kekuatan korporat. Ia akan terus menaik taraf bersama-sama dengan pembangunan ringan dan pintar industri automotif, memberikan sokongan untuk pembangunan berkualiti tinggi industri automotif global.