Bengkel produk acuan telah membina asas kualiti yang kukuh melalui keupayaannya yang kukuh

Acuandirujuk sebagai "ibu industri", dan tahap pembuatan mereka secara langsung menentukan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk hiliran. Baru-baru ini, bengkel pengeluaran acuanSIKAIDAmempamerkan keupayaan pembuatannya yang berkuasa sebagai enjin teras perusahaan kepada media industri. Bengkel moden ini, yang mengintegrasikan pemprosesan CNC berskala besar, pemasangan tepat dan penyahpepijatan automatik, menyampaikan acuan ketepatan tinggi kepada pengeluar peralatan asal automotif domestik dan asing dalam mod pengeluaran yang cekap dan kolaboratif.

Peralatan tegar, membina parit ketepatan pemprosesan

Memasuki bengkel produk acuan SIKAIDA, apa yang menarik perhatian anda ialah deretan pusat pemesinan lima paksi yang besar dan mesin pelarik gantri yang berjalan pada kelajuan tinggi. Tempat ini bukan sahaja pentas yang diperbuat daripada keluli, tetapi juga arena pertandingan untuk ketepatan dan kecekapan.

Bengkel itu kini dilengkapi dengan 20 peralatan pemprosesan CNC mewah. Kebanyakan mesin ini boleh beroperasi secara serentak, dan ketepatan kedudukan boleh mencapai ±0.005mm. Untuk permukaan kontur kompleks bahagian penutup yang besar seperti panel belakang dan panel sisi KQ5152, bengkel telah menggunakan proses "pemisahan pemprosesan kasar dan halus + kawalan suhu malar", dengan berkesan menghapuskan ralat ubah bentuk yang disebabkan oleh pemotongan haba, dan memastikan bahawa bentuk setiap acuan menghasilkan semula model matematik yang direka oleh pereka bentuk dengan sempurna.

Proses pengeluaran dipacu digital adalah telus dan boleh dilihat

Berdasarkan peningkatan perkakasan, bengkel produk acuan telah melaksanakan pengurusan digital sepenuhnya. Kemajuan setiap proses dan status operasi setiap peralatan dipaparkan dalam masa nyata pada papan elektronik di tengah-tengah bengkel.

Aplikasi mendalam sistem MES: Melalui Sistem Perlaksanaan Pembuatan (MES), bengkel telah mencapai kawalan digital ke atas keseluruhan proses daripada kerja penghantaran, pemprosesan, pemeriksaan hingga pemasangan. Operator boleh mengimbas kod QR bahan kerja untuk mendapatkan lukisan 3D dan parameter proses, mencapai operasi tepat "tanpa kertas".

Pengesanan dalam mesin dan kawalan gelung tertutup: Beberapa alatan mesin berketepatan tinggi dilengkapi dengan probe pengesanan dalam mesin. Semasa pemprosesan, mereka boleh melengkapkan pengukuran dan pampasan dimensi utama secara automatik, mengubah pemeriksaan pasca pemprosesan kepada kawalan proses, dengan itu mengurangkan kadar sekerap dengan ketara.

Ketukangan dalam pemasangan, butiran mendedahkan intipati

Jika bengkel pemprosesan adalah tempat "kerangka" acuan dicipta, maka kawasan pemasangan dan penyahpepijatan adalah tempat "jiwa" acuan itu dikurniakan. Di kawasan pemasangan bengkel produk acuan, juruteknik yang lebih berpengalaman sedang memperhalusi siri acuan talian automatik dengan teliti.

Penjajaran berketepatan tinggi: Untuk acuan komponen luaran seperti pintu dan panel belakang, kadar penjajaran secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan bahagian yang dicop. Juruteknik menggunakan kaedah pemeriksaan dwi "penjajaran plumbum merah + pemeriksaan cahaya dan bayangan pada plat" untuk memastikan kadar lekatan antara tumbukan dan cetakan acuan mencapai lebih 90%, sekali gus mengelakkan berlakunya lubang atau gelombang gelap pada bahagian yang dicop dari awal lagi.

Simulasi Nyahpepijat Dinamik: Sebelum acuan dihantar, mesin penekan penyahpepijat di bengkel boleh mensimulasikan persekitaran pengecapan automatik berkelajuan tinggi di tapak pelanggan. Melalui beratus-ratus ujian acuan dinamik, penunjuk utama seperti sisa terjatuh, keseimbangan lenting dan kepekaan sensor boleh disahkan terlebih dahulu, memastikan acuan "lulus kali pertama" semasa tiba di tapak pelanggan.

Kawalan kualiti yang ketat, kebolehkesanan proses penuh

Di sudut bengkel, bilik ukuran tiga koordinat mengekalkan suhu dan kelembapan yang tetap. Setiap sisipan acuan yang telah siap dan setiap komponen panduan penting mesti menjalani "peperiksaan" yang ketat di sini. Data pengukuran dimuat naik secara automatik ke sistem pengurusan kualiti, menghasilkan "rekod kesihatan acuan" yang unik. Sebarang sisihan dimensi kecil akan diberi amaran oleh sistem dan dikesan kembali ke proses sebelumnya, membentuk pengurusan gelung tertutup "pemprosesan - pengukuran - pembetulan - pengukuran semula".

Melihat ke masa hadapan

"Peralatan adalah asas, pengurusan adalah jiwa, dan bakat adalah teras," kata pengarah produksi SIKAIDA. "Bengkel produk acuan kami bukan sahaja tapak pengeluaran, tetapi juga tempat ujian untuk inovasi teknologi dan tempat latihan untuk penanaman bakat syarikat."

Pada masa hadapan, bengkel pengeluaran acuan SIKAIDA akan terus memajukan peningkatan automasi dan pengeluaran tanpa lemak. Ia akan meneroka aplikasi kecerdasan buatan dalam mengoptimumkan parameter pemprosesan, membolehkan fleksibiliti pembuatan yang lebih kukuh dan kitaran penghantaran yang lebih pantas, dan memudahkan transformasi dan peningkatan industri pembuatan automotif global.