Cakera Mcvd

Cakera SIKAIDA Mcvd ialah bahan guna guna teras untuk reaktor MCVD, mampu menahan persekitaran menghakis suhu tinggi dan mengekalkan kestabilan dimensi dan pengagihan haba yang seragam semasa pemendapan jangka panjang. Dengan ketulenan ≥99.99%, mereka menawarkan kestabilan haba yang sangat baik dan ketepatan tinggi. Rawatan permukaan khas mengurangkan pencemaran dan lekatan filem, serasi dengan kebanyakan reaktor, mudah dipasang, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

Bahan dan Pemprosesan: Cakera SIKAIDA Mcvd menggunakan grafit ketulenan tinggi yang ditekan secara isostatik dengan ketulenan ≥99.99%, dimesin ketepatan menggunakan pusat pemesinan CNC dan peralatan lain. Permukaan mengalami salutan ketulenan tinggi atau rawatan anti-pengoksidaan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan gentian optik dan industri pemendapan filem nipis semikonduktor.

Kelebihan Teras

1. Ketulenan Tinggi dan Pencemaran Rendah: Cakera McVd menggunakan 99.99% atau lebih tinggi ketulenan grafit, disucikan pada suhu tinggi, dengan ketara mengurangkan risiko pencemaran ion logam dan memastikan proses dan produk yang stabil dan layak.

2. Kestabilan Terma Cemerlang: Pekali pengembangan haba yang rendah dan rintangan kejutan haba yang kuat memastikan tiada keretakan atau ubah bentuk di bawah kitaran suhu tinggi, mengekalkan ketepatan dimensi yang stabil dan memenuhi keperluan suhu tinggi MCVD.

3. Pengagihan Haba Seragam: Kekonduksian haba yang tinggi membolehkan tindak balas suhu yang cepat dan pengagihan seragam, menyokong pembentukan filem pemendapan yang seragam dan padat, meningkatkan kualiti pemendapan.

4. Kepersisan Ultra Tinggi: Pemesinan CNC Ketepatan mengawal ketat kerataan, keselarian dan toleransi kedudukan lubang, mencapai padanan sempurna dengan reaktor dan memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

5. Hayat Perkhidmatan Panjang: Rawatan permukaan anti-pengoksidaan dan anti-karat khas memanjangkan hayat perkhidmatan di bawah atmosfera yang menghakis, mengurangkan kos operasi keseluruhan untuk pelanggan.

Spesifikasi dan Perkhidmatan Penyesuaian

1. Gred Grafit

Meliputi pelbagai gred grafit: grafit ketulenan tinggi isostatik (siri ISO-88, ISO-63, HPG), teracu grafit ketulenan tinggi (siri EDM, MG) dan grafit bersalut khas (salutan SiC, PyC, Al₂O₃), sesuai untuk pelbagai aplikasi.

2. Proses Rawatan Permukaan

Menawarkan pelbagai rawatan permukaan: penulenan halogen suhu tinggi, salutan pelindung CVD, penggilapan ketepatan, dan ketumpatan impregnasi resin/asfalt, boleh dipilih untuk meningkatkan prestasi produk mengikut keperluan.

3. Dimensi Utama

Toleransi dimensi: Standard ±0.05mm (boleh disesuaikan ±0.02mm); Kekasaran permukaan Ra: Standard 0.8μm (≤0.4μm permukaan ultra licin tersedia).

Pesanan & Servis

Cakera Mcvd menyokong penyesuaian pelbagai lukisan dan sampel, termasuk STP dan DXF; produk standard mengambil masa 2-3 minggu untuk dihantar, sampel tersuai mengambil masa 4-6 minggu; Laporan ujian pihak ketiga yang diperakui ISO9001:2015 tersedia dan kaedah pembayaran termasuk T/T dan L/C.

Aplikasi Produk

Cakera Mcvd mempunyai aplikasi yang luas, termasuk proses pemendapan dalam pembuatan prabentuk gentian optik, pemendapan filem nipis semikonduktor, epitaksi MOCVD, pertumbuhan kaca dan kristal khas, penyelidikan saintifik, dan tenaga baharu fotovoltaik.

Soalan Lazim

S1: Apakah petunjuk prestasi utama Cakera Mcvd grafit?

A1: Penunjuk teras termasuk: ketulenan grafit (biasanya ≥99.99%), kandungan abu, ketumpatan pukal, kekuatan mampatan, pekali pengembangan haba, kekonduksian terma, dan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan selepas pemprosesan. Penunjuk ini secara kolektif menentukan kestabilan, hayat perkhidmatan dan kesannya ke atas kualiti filem termendap dalam persekitaran menghakis suhu tinggi.

S2: Apakah hayat perkhidmatan cakera pemendapan? Bagaimanakah hayat perkhidmatannya boleh dilanjutkan?

A2: Hayat perkhidmatan bergantung pada keadaan proses tertentu (suhu, atmosfera, kekakisan, dll.), biasanya antara beberapa hingga berdozen kitaran proses. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan, kami mengesyorkan: 1) Memilih jenis salutan yang sesuai untuk suasana proses (cth., salutan SiC untuk persekitaran yang sangat pengoksidaan); 2) Mengikuti prosedur pemasangan, penggunaan dan penyejukan yang betul; 3) Sentiasa membersihkan dan menyelenggara permukaan untuk mengelakkan kerosakan mekanikal.

S3: Adakah anda menyokong penyesuaian lengkap berdasarkan lukisan reaktor kami?

A3: Ya, kami menawarkan perkhidmatan penyesuaian yang komprehensif. Anda boleh menyediakan lukisan antara muka reaktor terperinci, profil suhu proses dan keperluan atmosfera. Berdasarkan ini, kami akan memilih bahan, mereka bentuk struktur dan melakukan pemesinan ketepatan untuk memastikan plat pemendapan sepadan dengan peralatan anda dan mengoptimumkan prestasi proses.